SISTEMI DI VISIONE

I sistemi di ispezione CNI vengono applicati nelle linee di produzione, assemblaggio e confezionamento, permettono di ispezionare fino al 100% dei prodotti anche quando movimentati ad alta velocità.

Tra i principali vantaggi di questi sistemi si possono elencare:

• non immettere sul mercato prodotti non conformi riducendo il numero resi e assistenze a ai propri clienti
• monitorare in tempo reale l’andamento della qualità, fornendo un feedback immediato per intervenire su processi in caso di deriva della qualità del prodotto
• ritornare informazioni dettagliate utilizzabili per aumentare l’efficienza della produzione
• automatizzare il processo di controllo qualità potendo dedicare le risorse ad altre attività a maggiore valore aggiunto.
• Stabilire uno standard oggettivo e ripetitivo per il controllo qualità
• Non alterare il prodotto essendo la verifica non invasiva.

Le funzionalità di base dei sistemi sono:

• Controllo dimensionale 2D/3D
• Verifica ispettiva delle lavorazioni
• Identificazione e classificazione difetti

Un sistema di selezione automatico sfruttando la visione artificiale, permette di automatizzare sistemi di selezione manuali o meccanici tramite l’ausilio di tecnologie innovative, creando nuovi processi in grado di modificare completamente settori esistenti.

Tra i principali vantaggi possiamo elencare:

• Automazione dei processi di selezione manuale aumentando la capacità produttiva e riducendo i costi operativi.
• Maggiore flessibilità nel processo di selezione potendosi adattare ai cambiamenti del prodotto da selezionare
• Ottenere una selezione affidabile e ripetitiva secondo standard configurabile tramite logiche completamente personalizzabili
• Controllare il processo di selezione in ogni dettaglio e in modo flessibile dalle regole di selezione e classificazione alla gestione del sistema di automazione della “scarico” del prodotto di selezione
• Ottenere sia dati statistici di produzione che in tempo reale del processo di selezione per regolare rapidamente il sistema in modo da adattarsi ai cambiamenti del prodotto o della domanda.

Le funzionalità di base dei sistemi sono:

• Selezione dimensionale
• Selezione ponderale
• Selezione per colore
• Selezione per difetti di forma
• Selezione per difetti superficiali estetici
• Selezione per volume
• Selezione per caratteristiche del materiale interne

Sfruttando le competenze del gruppo siamo in grado di fornire e creare soluzioni strettamente integrate con l’automazione garantendo prestazioni superiori.

Sistemi in grado di misurare e verificare sia in linea, che fuori linea, le dimensione di oggetti e di lavorazioni interne per stabilire la conformità o non conformità rispetto a misure di riferimento.

Tra i principali vantaggi di questi sistemi si possono elencare:

• Oggettività della misura: non dipendente dall’interpretazione
• Ripetibilità del valore di misura ottenuto nel tempo.
• Velocità nell’esecuzione delle misurazioni, che sarebbero più lente con altri strumenti.
• Misura senza contatto, non rischiando alterazioni del prodotto.
• Possibilità di automatizzare le procedure di misurazione
• Retroazione verso macchine operatrici in base alla misura rilevata.
• Produzione di documentazione per certificare le misure rilevate.

Controllo dimensionale sia 2D che 3D

• Sistemi a telecamere
• Luce strutturata
• Sensori di misura

I sistemi di visione personalizzati sono realizzati su misura per il cliente, sfruttando tutte le esperienze e competenze del gruppo CNI.

Sono in grado di soddisfare esigenze specifiche tramite attività di ricerca e sviluppo dedicate in collaborazione con il cliente.

La personalizzazione prevede una collaborazione stretta condividendo informazioni per la realizzazione dei progetti, che portano a instaurare un rapporto di partnership.

Sistemi di visione personalizzati creano innovazione potendo innovare il business dove vengono applicati, inventando nuovi prodotti o applicazioni, generando vantaggi competitivi.

La realizzazione di un sistema di ispezione prevede diverse fasi:

• Analisi delle esigenze del cliente.
• Verifica di fattibilità utilizzando pezzi e campioni da ispezionare.
• Verifica delle procedure di controllo qualità già in essere, proponendo le possibili modifiche di automazione con nuove tecnologie.
• Definire standard per poter misurare la qualità come altre grandezze, potendo così verificare il livello qualitativo dei prodotti.
• Applicazione pratica della soluzione studiata.